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            热喷涂的技术特点及注意事项 常见的工艺种类有哪些

            发布时间:2019-04-27 11:49  信息来源:雷锘特新材料(苏州)有限公司

              在涂装市场,随着喷涂技术的不断更新,热喷涂技术越来越受到用户的青睐,据特兰森喷涂机专业制造商专家介绍:热喷涂是近代各种喷涂、喷熔(或称喷焊)工艺的总称。它是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态,并使之雾化、加速;最后喷至零件表面形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺,也是一种修复工艺。
             
              喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料,瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。
             
            热喷涂的技术特点及注意事项 常见的工艺种类有哪些
             

              热喷涂技术特点

             
              1、基体材料不受限制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂;
             
              2、可喷涂的涂层材料极为广泛,热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;
             
              3、喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形;
             
              4、操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便;
             
              5、涂层厚度可以从0.01至几毫米;
             
              6、涂层性能多种种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;
             
              7、适应性强及经济效益好等优点。
             
            热喷涂的技术特点及注意事项 常见的工艺种类有哪些
             

              热喷涂技术使用时的注意事项

             
              1 、热喷涂工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象.
             
              2 、热喷涂工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形.
             
              3 、采用热喷涂工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制.
             
              4 、采用热喷涂工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、wyoq-1xf高压无气喷涂机装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油涂,从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口.
             
              5 、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa ≥ 级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好.抗拉强度好。
             
              6 、热喷涂工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛.

            热喷涂的技术特点及注意事项 常见的工艺种类有哪些
             

              热喷涂的工艺种类

             

              1、火焰喷涂工艺

             
              火焰喷涂是对线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂的统称。火焰喷涂一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料,通过压缩气体雾化并加速喷涂材料,随后在基体上沉积成涂层。火焰喷涂的优势在于设备投资少,操作容易,设备可携带到现场施工,无电力要求,沉积效率高等,至今仍是喷涂纯钼涂层的最好选择。
             

              2、电弧喷涂工艺

             
              电弧喷涂是由两根彼此绝缘并加有18-40V直流电压的线性电极,由送丝机构向前输送,当两级靠近时,在两线顶端产生电弧并使顶端熔化,同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成喷涂束流,沉积在工件表面。电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材,当前主要用于喷涂铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层,用于大型零件的修复和表面强化。
             

              3、等离子喷涂工艺

             
              等离子喷涂采用等离子火焰作为热源对喷涂材料进行加热。等离子喷涂所用的等离子体是由电离子的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上,这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子,从而组成导电气体。等离子喷涂一般在大气环境下喷涂。为避免喷涂材料氧化,也可在充满低压保护气体的真空室内进行,称之为真空等离子喷涂,但是在真空等离子喷涂中的束流密度较低,因此热能和动能的转移率降低,对喷涂高熔点的材料反而不利。
             
              等离子喷涂最大优势是焰流温度高,喷涂材料适用面广,特别适合喷涂高熔点材料。等离子喷涂层的密度可达理论密度的85%-98%,真空喷涂可达到95%-99.5%,结合强度也很高(35-70MPa),而且涂层中夹杂较少,喷涂质量远优于火焰喷涂层。
             

              4、超音速火焰喷涂工艺

             
              超音速火焰喷涂简称主要是采用高压水冷的反应腔和细长的喷射管,将燃料和氧气送入反应腔燃烧,产生高压火焰。还有另一种方法是将燃料和氧气通过高压喷射,在喷嘴外燃烧,喷射粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中,然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速并将熔融的粉末喷向基板。
             
              综合以上几点不难看出我们在操作热喷涂技术期间需要多进行注意,从而才能保证喷涂过程的完好。在热喷涂技术使用期间,一定要做到以上的几点要求,避免出现不必要的麻烦!
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